电缆组件传统的焊接基本是采用手工或半手工方式进行的，受人为因素的影响，过程的稳定性

和结果的一致性很难得到长期保证。因此，尝试利用感应焊接设备，进行半刚电缆组件的批量生

产，以提高焊接工艺的稳定可控性，并形成固化的工艺流程和工艺技术标准，以确保电缆组件的

装配质量。

感应焊接设备采用非接触式感应焊接，可消除其它焊接方式在焊接时的打火、烧焦以及焊锡外

溢等现象；较快的加热速度，可大大减少氧化层的产生，同时对金属工件的金相组织影响甚微，

可避免脆化及断裂现象的出现；另外，在短时间内完成焊接，还可有效防止半刚性电缆或波纹电

缆等电缆组件的内外层绝缘体热膨胀或热收缩，从而提高焊接的可靠性。

意大利CEIA公司Power Cube 900系列高频感应焊接系统是一款在电子行业应用较为广泛的高端感

应焊接产品。

该产品主要有以下几个特点：

1、内置半导体功率发生器，可提高能效的转换，降低热损耗；同时可根据感应线圈尺寸及工件大小自动

调整感应频率高低，以达到最佳匹配，产生最高达90%的功率转换；

2、微电脑闭环控制，可确保输出功率精确稳定，满足长时间连续工作需要；同时可外接编程控制器，控

制功率输出，以满足全自动流水线生产要求；

3、大功率输出，可满足各种大热容量工件快速、安全焊接需要；同时可外接红外温度感应器和控制器，

闭环控制工件温度，防止温度过高，从而实现高可靠性焊接；

4、采用低电压隔离加热焊接方法，增强系统的安全性，同时通过了国际EMC认证，符合CE标准。